偶联剂----这一名词在八十年代初，国内塑料、橡胶、涂料等行业对它还很陌生，少数工程技术人员仅仅从国外资料中见其报道，而如今，国内偶联剂生产厂家已数十家，年销售量已数千吨，品种也较多，目前主要有下列类型：
1、硅烷系列
2、钛酸酯系列
3、铝酸酯系列
4、锆酸酯系列
5、铝钛复合系列
6、其它系列（硼酸型、铝锆复合型等)

a 、硅烷与钛系的比较：
硅烷类偶联剂仅对含硅元素的填料有效，而钛偶联剂则对多种填料均适用，同时对适用树脂范围也广，而且它的作用并不限于使复合材料的强度提高，还能赋于一定程度的挠屈性，详情见表1，2，3 。

表1.1 钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂的比较

表1.2 钛酸酯和硅烷化学结构的比较

表1.3 偶联剂应用于填料效果的比较

b、钛、锆、铝偶联剂的比较
铝的反应活性比钛、锆大，由于活性强的，一般在贮存时也会发生反应，故贮存期短。
锆偶联剂的耐热性大于钛及铝偶联剂。详情见表1.4

表1.4 钛、锆、铝偶联剂的比较

综合上面的比较，以及目前国内、国外市场广泛应用的多为钛系偶联剂，既销售面广，同时销售量也大，其主要特点如下：
1、使用范围广（塑料、橡胶、涂料、油墨、磁材料、颜料、填充料）；
2、品种多（美国肯利奇Kenrich公司公布的便有近六十个牌号，国内目前也有数十个牌号）；
3、贮存稳定（如水溶性品种可存放数年）；
4、价格适中（绝对低于硅系，略高于铝系）。